La aleación ABS/PA combina las ventajas del ABS y el PA, y al mismo tiempo obtiene las ventajas únicas que los dos no tienen, como: efecto mate, amortiguación acústica, resistencia al impacto de la aleación con entalla de hasta 1,000J/m o más, ¡hasta ahora el mayor impacto de las aleaciones de plásticos de ingeniería! El ámbito de uso incluye automóviles, productos para el hogar, gafas, artículos de papelería, herramientas eléctricas, etc.
Características y aplicaciones de los materiales ABS/PA
En la actualidad, los materiales ABS/PA se utilizan principalmente en las partes periféricas del tablero de instrumentos de los automóviles, como el panel de control central, la cubierta del tablero de instrumentos y las salidas de aire acondicionado y otras partes interiores. No solo le otorgan ligereza a las partes de acabado de los automóviles, sino que también mejoran enormemente el valor agregado de los productos debido a las características de no pulverización y reciclabilidad.
Además, las aleaciones ABS/PA se utilizan ampliamente en equipos y carcasas deportivas, como ruedas de esquí para motocicletas, botas de esquí, tacones de zapatos, cortadoras de césped, carcasas de PC y herramientas eléctricas debido a su excelente resistencia al impacto a baja temperatura y a la fatiga.
Métodos para mejorar la compatibilidad ABS/PA
Dado que los parámetros de solubilidad, polaridad y cristalinidad del ABS y PA son muy diferentes, el sistema binario ABS/PA obtenido mediante una simple mezcla tiene una baja fuerza de unión de la interfaz de fase, malas propiedades mecánicas y ningún valor práctico.
Para mejorar la compatibilidad del ABS y el PA, específicamente para mejorar la afinidad interfacial entre la matriz de resina ABS SAN y el PA, existen principalmente las dos formas siguientes:
1. Copolimerizar el ABS con acrilamida para mejorar la polaridad del ABS y, al mismo tiempo, introducir grupos acilamino en el ABS para mejorar la adhesión interfacial entre el ABS y el PA a través de enlaces de hidrógeno. Sin embargo, este programa tiene un valor práctico bajo debido al alto costo de producción y las propiedades interfaciales están limitadas por las condiciones del proceso, que son propensas a la separación de fases secundarias.
2. A través del método de copolimerización por injerto en el SAN se introducen grupos funcionales que pueden reaccionar con el grupo terminal del PA, con el fin de reaccionar con el principio de reducción de capacitancia de la tensión interfacial, cuando se somete a fuerzas externas, la matriz produce rendimiento de cizallamiento, propiedades mecánicas. Los monómeros de copolímero de injerto más utilizados son MAH (anhídrido maleico), GMA (metacrilato de glicidilo), IA (ácido acrílico imidado).
