Los plásticos modificados se usan ampliamente en la industria automotriz y tienen una larga historia. Aplicaciones automotrices en el campo de requisitos más altos, más difíciles de pertenecer al mercado de alta gama de la industria de plásticos modificados. Con el fuerte crecimiento de los nuevos vehículos de energía y la industria automotriz a la ligera, ahorro de energía, protección del medio ambiente y otros desarrollos, los plásticos modificados de China marcarán una gran oportunidad.
Según las estadísticas del Instituto de Investigación Industrial Sihan, en 2020 la producción automotriz de la demanda de mercado de plásticos modificados de 4,313 millones de toneladas, se espera que un aumento del 3.01%, la demanda total de plásticos modificados automotrices sea de aproximadamente 5,98 millones de toneladas, el desarrollo de un espacio amplio. La producción basada en PC de varios tipos de materiales de plásticos de ingeniería modificada en virtud de su rendimiento de baja densidad, alta resistencia y proceso de moldeo es buena, en el interior automotriz, exterior, eléctrico y electrónico y motor y otros aspectos de una gama más amplia de aplicaciones.
El policarbonato (PC) es una clase de polímeros que contienen estructura de carbonato en la cadena molecular del término general. De acuerdo con la clasificación del grupo de la cadena molecular, se puede dividir en policarbonato aromático alifático, aromático o graso. Es una clase de plásticos de ingeniería termoplástica con un excelente rendimiento integral, una alta resistencia al impacto y una buena transparencia en los termoplásticos, aún puede mantener una alta resistencia mecánica, buenas propiedades eléctricas, alta estabilidad dimensional en un amplio rango de temperatura, mientras que el procesamiento es conveniente, ampliamente utilizado en automotriz, materiales de construcción, embalaje, iluminación y otros campos.
En el campo automotriz, la PC se utiliza principalmente en sistemas de iluminación automotriz y la decoración interior y exterior, y tiene aplicaciones correspondientes en sistemas de control central inteligentes. El PC puede mejorarse significativamente mediante la modificación a través de la endurecimiento, la refuerzo, el retardante de la llama, la aleación, etc., y sus materiales modificados se usan ampliamente en partes automotrices, productos de OA, productos electrónicos, productos eléctricos y eléctricos.
PC utilizada en Windows de automóviles
El policarbonato con propiedades ópticas con su resistencia de impacto única, resistencia a la intemperie, peso ligero, alta resistencia y otras características continúan afectando el estado del vidrio tradicional de la ventana del automóvil. En comparación con el vidrio inorgánico automotriz tradicional, las ventajas y desventajas de los materiales de policarbonato son bastante obvios, las ventajas son: más livianas, designabilidad fuerte, mayor dureza; A través de la tecnología de modificación de policarbonato, se puede aplicar a las ventanas del triángulo trasero automotriz, las ventanas del parabrisas trasero, las techo solar laminado y las techo solar panorámico y otros lugares.
Con la mejora continua del rendimiento del producto y el proceso de fabricación, las ventanas de plástico se están desarrollando en la dirección de la modularización. El techo solar de plástico panorámico adopta un diseño modular, un indicador de freno integrador, iluminación interior, arnés de cableado, antena, etc., con un alto grado de libertad de diseño, que puede dar juego completo a las ventajas de las ventanas de plástico. Por supuesto, la PC también tiene ciertas deficiencias: 1, la meteorización no es tan buena como el vidrio inorgánico; 2, Resistencia a la abrasión, resistencia a los rasguños no es tan buena como el vidrio inorgánico; 3, el módulo de tracción y la diferencia de vidrio inorgánico es obvio; Para estas deficiencias en la PC, por un lado, se pueden copolimerizar con otros materiales orgánicos, homopolimerización, co-polimerización a superar; Por otro lado, la necesidad de optimizar el diseño de moho y proceso; Las otras deficiencias para la resistencia a la intemperie y la abrasión, el tratamiento con placas para mejorar la resistencia a la meteorización y la resistencia a la abrasión, y mejorar la calidad de las ventanas de plástico. Mejore la resistencia a los arañazos y la resistencia a la intemperie.
La PC utilizada en la PC modificada de policarbonato modificada automotriz y interior y exterior debido a una excelente resistencia al calor, resistencia al impacto, rigidez y buena fluidez de procesamiento, en el automóvil se usa principalmente para el interior automotriz y exterior. Las más utilizadas son las aleaciones de PC/ABS y las aleaciones PC/PBT. Las aleaciones de PC/ABS también se utilizan para fabricar componentes automotrices alrededor del panel de instrumentos, placas de anticongelante, manijas de las puertas, placas piloto, soportes, mechones de dirección y placas decorativas, partes de acondicionamiento de aire y otras partes automotrizas. Hacer para el exterior del automóvil, como cubiertas de ruedas de automóviles, conchas reflectoras, cubiertas de luz trasera, etc. PC/ABS tiene buenas propiedades de moldeo y puede procesar piezas de automóvil grandes, como defensas del automóvil.
Panel de instrumentos
Demasiado brillo en la superficie del panel de instrumentos formará resplandor y reflejo en el parabrisas, afectando seriamente la seguridad de la conducción. Por lo general, el brillo superficial de las piezas interiores automotrices hechas de plásticos de PC de bajo brillo y sus aleaciones son altos, y es necesario reducir el brillo superficial mediante la pulverización o el proceso de impresión. Los paneles de instrumentos duros están hechos principalmente de PP, PC, ABS, PC/ABS y otros materiales en un solo moldura de inyección, y se usan comúnmente en camiones ligeros y pequeños, camiones grandes y autobuses. El panel de instrumentos suaves consiste en piel, esqueleto, capa de tampón, etc. En su mayoría adopta PVC/ABS o PVC Skin + ABS o PP Skeleton + Tampón de espuma.
Las columnas decorativas de los pilares A, B y C de los automóviles generales son generalmente materiales de PP, y algunos modelos de alta gama utilizarán materiales PC/ABS en consideración de mayores requisitos de seguridad.
Adorno
La moldura de la puerta, la manija interna de la puerta y la consola de interruptor se usan principalmente PC/ABS, PC/ABS electrochados, ABS resistente al calor. Entre ellos, la resina de PC/ABS es el material de más rápido crecimiento y más utilizado para las manijas interiores de las puertas. Esta aleación tiene la alta resistencia de la PC y el fácil rendimiento de recubrimiento de ABS, dividido principalmente en dos tipos de placas y pulverizaciones, después de enchufar la superficie de la manija de la puerta hecha de material PC + ABS es más metálico, parece más exclusivo. En la actualidad, este material sigue siendo la corriente principal de los materiales de mango doméstico.
Rejilla de admisión de aire
Grilla de admisión de aire Materiales de uso común para ABS o PC / ABS, ambos materiales tienen un buen rendimiento de recubrimiento. Selección de sustrato de clase de alto brillo de rendimiento de meteorización mediante el diseño especial de ASA de alto brillo, aleación PMMA de alto brillo y PC de alto brillo, con un alto grado de pulido de moldes de alto brillo, puede cumplir con el clima, la resistencia a los arañazos, para garantizar la dureza de la premisa de la premisa, para lograr un alto deslizamiento negro y brillante, en gran medida en la línea con los requisitos actuales para la apariencia de la aparición de la apariencia del medio ambiente.
Espejo retrovisor exterior
El cuerpo del espejo está compuesto principalmente de carcasa, espejo y placa de cubierta fija. Debido a que el espejo retrovisor se instala fuera del automóvil, por lo que la selección del material del espejo debe considerar la temperatura, la humedad, la fuerza, el impacto y los requisitos de rendimiento de flexión, y el material debe ser resistente al envejecimiento, resistente a la corrosión, el rendimiento de inyección de moldeo y el rendimiento de la pintura, etc., y se utilizan actualmente más se utilizan más materiales resistentes al calor, ASA, ASA, PBT + GF y otros materiales.
Lámparas de automóvil
El material de la PC tiene las ventajas de transparencia, buena resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas y propiedades de aislamiento eléctrico, una amplia gama de temperatura de uso, estabilidad de alta dimensión, resistencia a la fluencia, etc., se utiliza en lámparas de automóvil. El policarbonato se usa principalmente en faros y lámparas de niebla y espejo de distribución de luz externa, hace que el uso completo de policarbonato sea fácil de moldear las características de procesamiento, la cabeza de la lámpara, la pieza de conexión, el cuerpo de la lámpara, etc., todo moldeado en la lente, la flexibilidad de diseño, para resolver los labios de fabricación de vidrio tradicionales en las dificultades de la tecnología de proceso. La estructura interna de la lámpara conduce a una cierta diferencia de temperatura en diferentes partes, parte del reflector y la temperatura del anillo de ajuste pueden alcanzar el grado 100-190, por lo que en la selección de materiales generalmente elige PC y PC-HT. El policarbonato en la lámpara en la aplicación de una amplia gama de series de materiales de policarbonato en el faro en los materiales de clase de plástico representaron aproximadamente el 50% (relación de peso).
Parachoques
La carcasa de parachoques automotriz de los plásticos comúnmente utilizados son la clase de policarbonato (PC), formado por la aleación PC / PBT y los materiales semicristalinos multifuncionales de PC / PET co-sumergidos, tienen una excelente resistencia química, por lo que en contacto con los aceites automotriz puede mantener un alto grado de estabilidad, en un amplio rango de temperaturas puede mantener excelentes propiedades mecánicas, especialmente la resistencia de impacto; Tiene una fuerte resistencia a los rayos ultravioleta, las piezas no tienen que ser pulsadas de pintura No se requiere un tratamiento previo. Los parachoques hechos de materiales basados en PC no solo tienen alta resistencia y rigidez, sino que también pueden soldarse. Como el parachoques de automóvil Peugeot 405, es el uso de materiales de PC a través del método de moldeo por inyección de reacción.
