La sección transversal de la lámina de plástico espumante produce burbujas rotas o a través de la burbuja de dos factores:
Ⅰ. La resistencia local de la masa fundida es demasiado baja y se forman burbujas rotas desde el exterior hacia el interior.
Ⅱ. la presión alrededor de la masa fundida es pequeña, se produce una expansión local del orificio de la burbuja, la fuerza se debilita y la burbuja se forma de adentro hacia afuera.
En la práctica de producción, no hay una diferencia obvia entre las dos funciones, pueden existir al mismo tiempo, la mayoría de los agujeros rotos son una expansión desigual de las vesículas locales, lo que reduce la resistencia de la masa fundida. La masa fundida en sí tiene una resistencia demasiado baja y la presión alrededor de la masa fundida es pequeña. Muchos factores, en resumen, hay varios aspectos.
En primer lugar, el peso molecular o la polimerización es demasiado bajo. La resina de PVC se puede dividir en tres tipos según su método de polimerización, a saber, PVC método de emulsión y PVC método de suspensión y PVC corporal. En la producción de productos de espuma de PVC rígido, como el método de emulsión de resina de PVC, se pueden obtener productos con uniformidad de burbujas y superficie lisa, pero la estabilidad dimensional del producto es difícil de controlar; y el método de emulsión de los costos de producción de resina de PVC son más altos; si se utiliza el método de suspensión de resina de PVC, la apariencia de la calidad del producto y la uniformidad de la burbuja es ligeramente peor.
Proceso integral, precio y rendimiento, etc., es apropiado mezclar los dos en una determinada proporción, la proporción puede ser 80/20-20/80. Placa que forma una sección transversal más amplia, desde el cabezal extrusor hasta la boca del molde para distribuirse hasta un ancho equivalente a aproximadamente 1,3 m. Para obtener productos plásticos de baja densidad completamente espumados, la viscosidad de la resina utilizada no debe ser demasiado alta, para facilitar la dispersión de las burbujas y la expansión, la placa coordina toda la sección transversal de la presión con los requisitos de fluidez de la masa fundida. Si la viscosidad de la resina de PVC es demasiado alta, la fluidez de la masa fundida es deficiente, es difícil garantizar la planitud de la placa y los orificios de las burbujas no se expanden fácilmente, lo que da como resultado tiempos de formación de espuma bajos; por el contrario, si la viscosidad de la resina de PVC es demasiado baja, la resistencia de la masa fundida será baja, lo que facilitará la aparición de burbujas.
La producción de láminas de plástico de espuma en corteza debe usar resina SC-7, trate de no usar resina SC-8 o use resina SC-8 mezclada con SC-5 o SC{{. 4}} resina.
Ⅲ. Mala estabilidad térmica de la masa fundida, ajuste o control inadecuado de la temperatura de extrusión.
Una buena plastificación de la masa fundida es un requisito previo para los productos de láminas de plástico celular. Si hay un problema con el estabilizador de calor, la temperatura de extrusión es demasiado alta, la masa fundida es propensa a la degradación local y se romperá debido a la reducción de la resistencia de la masa fundida, la burbuja es demasiado grande; La temperatura de extrusión es demasiado baja, la masa fundida no está plastificada, la resistencia es muy baja y se romperá la misma burbuja. La producción de láminas de plástico espumante debe someterse regularmente a una prueba de estabilidad de 180 ~ 200 grados del estabilizador, no cumple con los requisitos de estabilidad de la materia prima, no se debe usar ni ajustar la dosis, después de pasar la prueba y luego usarla.
Además de garantizar que la masa fundida no se degrade en el proceso de extrusión, el estabilizador también tiene una función importante, es decir, regular la temperatura de descomposición del agente espumante. Si la cantidad de estabilizador es demasiado o muy poca, la temperatura de descomposición del agente de soplado es demasiado baja o demasiado alta, lo que no favorece la formación de espuma. El estabilizador debe ajustarse de acuerdo con el grado de resina utilizado, como el uso de resina tipo 8-, la temperatura de plastificación es baja, el estabilizador debe aumentarse adecuadamente, de modo que la temperatura de plastificación del material y la temperatura de descomposición del agente espumante a juego. Sin embargo, si se agrega demasiado estabilizador o la temperatura de fusión es demasiado alta, se producirá una descomposición temprana del agente de soplado en la extrusora, lo que provocará que el gas espumante se escape del orificio de carga y del orificio de vacío, si se agrega el estabilizador. muy poco o la temperatura de funcionamiento es demasiado baja, la formación de espuma será incompleta.
En la operación de extrusión, además de garantizar una buena plastificación de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida en la extrusora debe ser inferior a la temperatura de descomposición del agente soplador, para evitar la descomposición prematura del agente soplador en la máquina; la temperatura de fusión del molde de salida debe alcanzar la temperatura de descomposición de la región del agente soplador, para facilitar la formación de espuma completa. La configuración y el control de la temperatura de extrusión también deben ajustarse a tiempo de acuerdo con el material del orificio de vacío y la forma del moldeo por fusión cuando se enciende la máquina. Asegúrese de que el material a través del orificio de ventilación esté básicamente en estado de piel de naranja, la parte inferior del tornillo no debe tener flujo de polvo; La extrusión fundida desde la boca de la superficie del molde debe ser suave, con un cierto grado de elasticidad, no debe haber una salida del molde en la flacidez o la sección transversal del cristalino áspero.
Ⅳ. adición inadecuada de agente espumante.
La producción de láminas de plástico espumante generalmente utiliza un equilibrio compuesto exotérmico de tipo calor, tipo absorbente de calor o absorbente de calor de tres agentes de soplado diferentes. El azodicarboxilato de amonio, también conocido como AC, pertenece al activador azodino, la temperatura de descomposición del agente espumante AC es alta, hasta 232 grados, mucho más allá de la temperatura de procesamiento del PVC, es necesario reducir el uso de la temperatura de descomposición.
La tasa de formación de espuma del agente espumante exotérmico es alta, aproximadamente 190-260ml/g, la velocidad de descomposición es excelente, exotérmica, pero el tiempo de formación de espuma es corto y la brusquedad también es fuerte. Por lo tanto, cuando la dosis del agente soplador de CA es demasiada, la cantidad de gas generado es demasiado grande, hará que la presión dentro de la burbuja crezca rápidamente, el tamaño del orificio de la burbuja crece demasiado, el gas se libera bruscamente, de modo que el La estructura del orificio de la burbuja está dañada, el tamaño del orificio de la burbuja no está distribuido uniformemente e incluso se forma la estructura del orificio abierto, lo que producirá grandes burbujas y cavidades en el área local.
En la producción de productos de plástico espumado, el agente de soplado exotérmico AC no debe usarse solo, debe usarse junto con un agente de soplado que absorba el calor o el uso del calor y el equilibrio exotérmico del agente de soplado químico compuesto. Agente espumante inorgánico: el bicarbonato de sodio (NaHCO3) es un agente espumante que absorbe calor, aunque la tasa de formación de espuma es baja, pero el tiempo de formación de espuma es largo y el agente espumante tipo AC mezclado puede desempeñar un papel complementario y equilibrado. Agente espumante exotérmico para mejorar el agente espumante absorbente de calor de la capacidad de generación de gas, el agente espumante absorbente de calor y el enfriamiento anterior, estabilizando su descomposición y liberación equilibrada de gas, inhibe la degradación por sobrecalentamiento del interior de la placa gruesa para reducir la precipitación. de residuos, se produce un efecto blanqueador.
Bajo la premisa de no afectar la tasa de formación de espuma, es apropiado agregar más agente de soplado absorbente de calor para reemplazar parte del agente de soplado exotérmico, a fin de inhibir la adición de agente de soplado exotérmico provocada por la rotura de la burbuja.1232 o El agente soplador BLA-616 es un agente soplador equilibrado exotérmico y absorbente de calor, descomposición del período no inductivo, la velocidad de descomposición es rápida, aproximadamente 10 minutos para alcanzar la cantidad máxima de gas, desinflado lento, no ráfagas de gas, la cantidad máxima de gas hasta 156 ml. Su temperatura de descomposición entre el rango de temperatura de procesamiento de PVC se puede utilizar para el tamaño de formas más gruesas y complejas del proceso de moldeo dinámico del producto, con el fin de eliminar las burbujas rotas y garantizar la estabilidad del rendimiento de la formación de espuma.
Ⅴ. Mala calidad o dosis insuficiente del acondicionador de procesamiento.
Material en el proceso de formación de espuma, la descomposición del gas agente soplador en la masa fundida para formar burbujas. Estas burbujas existen desde el pequeño volumen del orificio de la burbuja hasta el gran volumen de la tendencia de expansión del orificio de la burbuja. El tamaño y el número de burbujas no sólo están relacionados con la cantidad de agente de soplado añadido, sino también con la resistencia del polímero fundido. La fuerza es demasiado baja, la difusión del gas a la superficie fundida es fácil de escapar, las pequeñas burbujas se fusionan entre sí para formar burbujas grandes. La larga cadena molecular del regulador de espuma se entrelaza y se adhiere a la cadena molecular del PVC, formando una determinada estructura de red. Por un lado, favorece la plastificación del material y, por otro lado, mejora la resistencia del PVC fundido, de modo que la pared de los orificios de las burbujas puede soportar la presión del gas dentro de los orificios de las burbujas durante el proceso de formación de espuma. y no se romperá por falta de fuerza. El regulador de espuma puede hacer que el orificio de la burbuja del producto sea pequeño y más grande, la estructura del orificio de la burbuja es más uniforme y razonable, lo que reduce en gran medida la densidad del cuerpo de espuma. La mala calidad o la dosis insuficiente del regulador de espuma provocarán una baja resistencia del cuerpo de espuma, burbujas rotas o burbujas en hilo.
Cabe señalar que el peso molecular y la viscosidad del regulador de espuma producido por diferentes fabricantes son muy diferentes, cuando los productos de espuma tienen burbujas rotas o en cascada y otros métodos de tratamiento son ineficaces, se recomienda reemplazar por separado el regulador de espuma o un Un aumento apropiado de la dosis a menudo producirá resultados significativos. Sin embargo, aumentar o reemplazar el regulador de espuma con un peso molecular mayor aumentará la densidad del producto porque la viscosidad es demasiado grande, lo que hace que las burbujas de aire en la masa fundida no puedan expandirse. Y debido a que la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande, la fluidez se vuelve pobre, lo que hace que la boca del molde fuera del material no sea uniforme, lo que afecta la planitud del tablero, e incluso el tiempo de producción no es largo, la boca se vuelve borrosa. Se produce falla del material, especialmente cuando es más probable que se produzca la producción de 10 mm de espesor o menos que la placa.
Producción de diferentes espesores de la placa, la dosis del regulador de procesamiento debe ser diferente dependiendo de la situación, la misma fórmula, placa delgada sin orificios de burbujas, placa gruesa con orificios de burbujas, es apropiado agregar más 0.{{1 }}.5 partes del regulador de procesamiento, solo para eliminar la burbuja como base para el microaditivo, no agregue imprudentemente ni ciegamente más, para no aumentar la densidad del producto, afectando el tiempo de producción efectivo.
Ⅵ. Demasiado carbonato de calcio, tamaño de partícula demasiado grande, mala actividad.
CaCO3 agrega demasiado, aunque puede formar más núcleos de burbujas, pero si el carbonato de calcio agrega demasiado o una partícula demasiado grande, la actividad no es buena, la formación de aglomerados, dispersos en la resina o la sección transversal de la resina con una mala combinación, lo que resulta en una reducción en la resistencia de la masa fundida, la masa fundida es fácil de producir burbujas de expansión.
La producción de láminas de plástico espumado debe controlar estrictamente la dosis de carbonato de calcio, el tamaño de las partículas y la actividad. Cuando la cantidad de carbonato de calcio es demasiado grande, también se debe aumentar correspondientemente el regulador de espuma.
Ⅶ. Uso inadecuado de moldes.
La producción de láminas de plástico de espuma en corteza, según el espesor del producto es diferente, la configuración de la boca del molde, la longitud de la sección recta y la relación de compresión también son diferentes. Molde de boca de placa gruesa porque la capa de espuma es más gruesa, hay espacio de deformación elástica, el diseño general de la boca de la sección recta del molde es más larga, la relación de compresión es mayor, para mejorar la presión de fusión y el multiplicador de espuma; Molde de boca de placa delgada porque la capa de espuma es delgada, el espacio elástico es pequeño, la rigidez es mayor, el diseño general de la boca de la sección recta del molde es más corto y la relación de compresión es menor, para evitar una presión excesiva debido a la masa fundida. Si no se usa correctamente, se produce la producción de placas delgadas, el mal uso del molde con boca de placa gruesa, debido a la salida del molde, aumenta la resistencia al flujo del material, material desigual, lo que resulta en irregularidades en la superficie, se reduce la resistencia de la masa fundida e incluso se desprende la placa. , el ciclo de producción se acorta; La producción de placa gruesa, el mal uso del molde de boca de placa delgada, se debe a que la presión de fusión de la salida del molde es pequeña, por lo que los orificios de las burbujas aumentan y se desencadenan por la rotura de la burbuja. La elección correcta del molde bucal debe ser de diferentes espesores de producción de láminas de plástico de espuma con corteza.
Ⅷ. sección transversal de la placa con espuma o material irregular, falta local de material.
Hoja de espuma de sección transversal o material irregular, la falta local de material afecta más factores durante todo el proceso de mezcla y extrusión. Por ejemplo, los componentes de la fórmula no son razonables, el deslizamiento exterior es muy pequeño, la temperatura del área del extrusor 5 es fácil de sobrecalentar, lo que resulta en una temperatura alta del núcleo combinado, en el centro de la placa aparecen burbujas grandes, burbujas en hilo, coloración amarillenta, rugosidad de la superficie de la placa y otros defectos; La cantidad de mezcla en un solo recipiente es demasiada, la temperatura de mezcla es demasiado baja, el tiempo de mezcla es demasiado corto, la barbotina interna se agrega muy poco, lo que facilita que la mezcla de componentes se disperse de manera desigual.
La mala movilidad y el proceso de producción de extrusión de la temperatura del molde de la boca o el perno no se ajustan adecuadamente, provocarán la extrusión por fusión del molde de la boca, el material no es uniforme, falta local de material, provocada por la espuma fundida de los eslabones débiles en el expansión y burbuja rota. Por lo tanto, en el proceso de producción de mezclado y extrusión, debemos implementar la fórmula y los procedimientos operativos del proceso, y el correspondiente análisis de burbujas rotas, respectivamente, utilizando diferentes métodos para tratar. Si la rotura de la burbuja se ha fijado en la misma posición, significa que la presión de fusión en esta pieza es demasiado baja, y se puede solucionar adoptando el correspondiente ajuste del perno del molde de boca o de la temperatura. Además de las medidas correspondientes anteriores, ajustar la diferencia de espacio entre cada sección de la plantilla de conformación también tiene un cierto efecto en la eliminación de los agujeros de burbujas. Si el espacio entre la primera placa de conformación y la segunda placa de conformación es demasiado grande, la masa fundida se apretará más bajo la presión de la plantilla de conformación debido a un enfriamiento insuficiente, lo que dará como resultado un aumento de la densidad y producirá burbujas rotas;
Si la diferencia entre la tercera plantilla y la cuarta plantilla es demasiado grande, después de suficiente enfriamiento, la plantilla no tiene espacio para la deformación por compresión, lo que resulta en que la cuarta plantilla sea difícil de colocar en su lugar y el espesor de la placa aumenta. El aumento apropiado en la diferencia de espacio entre la segunda y la tercera plantilla, por un lado, puede prevenir eficazmente que la espuma se derrita antes de que se produzca el enfriamiento antes de que se forme la burbuja; por otro lado, la tercera plantilla a una cierta temperatura, pero también se puede presionar para formar lugar para evitar el aumento del espesor de la placa.
En segundo lugar, al producir placas gruesas, reducir la temperatura del tornillo, la temperatura del aceite del molde de la boca, la temperatura del agua de enfriamiento del primer dispositivo de conformación del bloque, etc., también tienen el efecto correspondiente en la eliminación de la burbuja rota.
