Las carcasas de los equipos exteriores están constantemente expuestas a la luz solar y a la lluvia, y la fotodegradación causada por la radiación ultravioleta (UV) puede romper los enlaces químicos de los plásticos, provocando coloración amarillenta, formación de tiza y una reducción significativa de las propiedades mecánicas. Por lo tanto, seleccionar plásticos que combinen resistencia a los rayos UV, resistencia mecánica y procesabilidad es crucial para garantizar una vida útil a largo plazo de los equipos. Actualmente, varios plásticos de ingeniería especializados se han convertido en la opción principal para carcasas de equipos para exteriores, cada uno con sus propias aplicaciones adecuadas y ventajas principales.
El plástico ASA (copolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato) es el "punto de referencia de intemperie" para aplicaciones en exteriores. Su principal ventaja surge del hecho de que la fase de caucho de acrilato no contiene dobles enlaces insaturados, lo que le permite resistir la erosión por rayos UV sin recubrimientos adicionales. Puede soportar 5-10 años de uso en exteriores sin decolorarse ni decolorarse. Cuenta con una dureza de 85-100 Shore D y una tenacidad excelente, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 35 MPa, y puede soportar un amplio rango de temperaturas de -40 grados a 80 grados, lo que lo hace adecuado para la mayoría de los climas extremos. Tiene buena fluidez de procesamiento, admite procesos de extrusión y moldeo por inyección, y es menos costoso que los materiales de aleación de alta gama. Se utiliza ampliamente en iluminación exterior, carcasas de estaciones de carga, marcos de módulos fotovoltaicos y piezas exteriores de automóviles, abordando perfectamente las deficiencias del ABS tradicional en términos de resistencia a la intemperie.
La resina ABS modificada-resistente a la intemperie es una opción-rentable. Al agregar absorbentes de rayos UV y estabilizadores de luz, su rendimiento antienvejecimiento mejora significativamente. Hay grados personalizados disponibles para diferentes entornos exteriores, como un tipo de alta-resistencia a los rayos UV con una diferencia de color ΔE menor o igual a 1,2 después de 5000 horas de pruebas QUV, adecuado para entornos desérticos y de gran-altitud; y un tipo resistente a la niebla salina que puede resistir la erosión de la brisa marina en las zonas costeras y no muestra corrosión después de 1500 horas de prueba de niebla salina. Tiene una resistencia a la tracción mayor o igual a 42 MPa, excelente rendimiento ante impactos a baja temperatura y baja contracción del moldeo, lo que lo hace adecuado para carcasas de unidades exteriores de aire acondicionado, carcasas de equipos de monitoreo exterior y componentes de señales de tráfico, equilibrando rendimiento y costo.
La aleación PC/ASA combina las ventajas de ambos, lo que la convierte en la opción preferida para equipos de exterior-de alta gama. El componente ASA proporciona una excelente resistencia a los rayos UV y capacidades anti-amarilleamiento, mientras que la fase de PC fortalece la resistencia al impacto y al calor, con una temperatura de distorsión por calor de 95-125 grados y una mejor tenacidad a bajas-temperaturas que el ASA puro. El rendimiento del procesamiento es superior al del PC puro, con una excelente fluidez del fundido, una buena estabilidad dimensional del producto terminado y la capacidad de lograr efectos de superficie de alto brillo o mate. Es adecuado para aplicaciones exigentes como carcasas de equipos de estaciones base de comunicaciones, cajas de conexiones solares y accesorios de iluminación para exteriores de alta gama, con una vida útil de más de 10 años.
El polietileno de alta-densidad (HDPE) y el fluoruro de polivinilideno (PVDF) son adecuados para aplicaciones especiales. El HDPE es liviano, flexible y altamente resistente a los químicos, casi sin absorción de agua, lo que lo hace adecuado para tuberías exteriores, equipos de juegos infantiles y paneles-similares a la madera. Sin embargo, su resistencia estructural es limitada, lo que lo hace inadecuado para recintos que soporten carga. El PVDF ofrece una excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad química, es -retardante de llama y resistente a la fatiga-y es adecuado para equipos de alta-alta calidad en entornos de gran-altitud, con fuertes rayos UV y entornos costeros corrosivos. Sin embargo, es más caro y difícil de procesar, y se utiliza principalmente en equipos aeroespaciales y de energía de precisión.
La selección del material debe considerar las condiciones ambientales, los requisitos de rendimiento y el costo. Para áreas con mucha radiación UV, se prefiere la aleación PC/ASA o ASA; para zonas de intensidad media a baja, se puede utilizar ABS modificado; y para ambientes corrosivos especiales, se debe considerar el PVDF. La selección racional de plásticos resistentes a los rayos UV-puede extender la vida útil de los equipos para exteriores, reducir los costos de mantenimiento y brindar una protección confiable para las instalaciones al aire libre.
