Historia de las resinas de polietileno de baja densidad
LDPE (polietileno de baja densidad) es la forma más común de polietileno utilizado. Las resinas son mucho más que simples resinas de polietileno de uso general. Resultan ser un valioso producto de la familia del polietileno que posee una excelente combinación de claridad superior y rigidez y densidad.
Las resinas también ofrecen excelentes aplicaciones de envasado por motivos de estética, resistencia, resistencia al desgarro, capacidad de impresión y elasticidad. Estos termoplásticos pueden procesarse fácilmente en líneas de alta velocidad para ser utilizados como películas, recubrimientos o para fines de laminación.
Es una resina hecha de etileno monómero. Fue el primer grado de polietileno producido por Imperial Chemical Industries (ICI) en el año 1933. La resina se produjo mediante un proceso de muy alta presión denominado polimerización por radicales libres. Incluso hoy en día, los termoplásticos se producen utilizando el mismo método. Estas resinas están disponibles en una amplia gama de flexibilidades dependiendo de su proceso de producción. A pesar de la alta competencia entre los polímeros, mantiene su importancia como un buen grado de plástico en el mercado.
Proceso de producción de LDPE
Los dos procesos comunes utilizados en la producción de polietileno de baja densidad son (1) Proceso tubular (2) Proceso de autoclave. Ambos procesos utilizan la química de los radicales libres.
El polietileno de baja densidad se fabrica mediante el proceso de polimerización de etileno a temperaturas muy altas en un reactor tubular. En este reactor tubular, la polimerización a alta presión permite una copolimerización adicional del etileno con co-monómeros polares.
El proceso tubular tiene una ventaja sobre el proceso de autoclave. Las líneas tubulares son más rentables con un menor consumo de energía. El proceso tubular a nivel mundial ocupa una parte importante en la tecnología de producción de polietileno de baja densidad.
