ABS (acrylonitrilo butadieno estireno) es una alta resistencia -, tenacidad alta -, estructura de material de polímero termoplástico que es fácil de procesar y formar, también conocida como resina ABS. La resina ABS es actualmente el polímero más producido y aplicado. Combina efectivamente las diversas propiedades de PS, SAN y BS, ofreciendo excelentes propiedades mecánicas con una combinación equilibrada de dureza, dureza y rigidez. El ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, donde A representa acrilonitrilo, B representa el butadieno y S representa el estireno.
La resina ABS se puede procesar en plástico utilizando varios métodos de moldeo, como moldeo por inyección, extrusión, formación de vacío, moldeo con soplado y formación de rollo. También puede someterse a procesamiento secundario utilizando métodos como procesamiento mecánico, enlace, recubrimiento y deposición de vacío. Debido a sus excelentes propiedades integrales, tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente como material de ingeniería, y también se puede utilizar para artículos para el hogar. Su buena resistencia al aceite, ácidos, álcalis, sales y reactivos químicos, combinados con su capacidad de electroplante, le permite formar una capa de metal con buen brillo, bajo densidad y bajo costo, lo que lo hace adecuado para reemplazar ciertos metales. También se puede sintetizar en varios tipos, como auto -- extinción y calor - calificaciones resistentes, para cumplir con diversos requisitos de aplicación.
El ABS es un plástico de ingeniería termoplástica de propósito general - de propósito desarrollado en la década de 1940. Es un material plástico con excelentes propiedades mecánicas integrales, que presenta no solo una buena rigidez, dureza y flujo de procesamiento, sino también alta tenacidad. Se puede procesar a través de moldeo por inyección, extrusión o termoformado. La mayoría de los componentes automotrices se fabrican con moldeo por inyección. Las ventajas de la resina ABS incluyen resistencia al impacto, aislamiento del sonido, resistencia a los arañazos y una mejor resistencia al calor. Es más estéticamente agradable que PP, particularmente en componentes con requisitos estrictos para la resistencia al impacto transversal y la temperatura de operación. La resina ABS es la tercera resina más utilizada en automóviles, siguiendo el poliuretano y el polipropileno. La resina ABS se puede usar para conchas interiores y exteriores, piezas pequeñas, como ruedas de dirección, tuberías de aceite, mangos y botones y piezas exteriores, como rejillas del radiador delantero y sombras de lámparas.
La resina ABS es fácil de procesar, con buena estabilidad dimensional y brillo superficial durante el procesamiento. Es fácil de pintar y colorear, y puede sufrir un procesamiento secundario como pulverización de metal, electroplatación, soldadura y enlace. Se utiliza ampliamente en la industria electrónica y de electrodomésticos, que incluyen varios dispositivos/electrones de consumo de consumo y consumo, con electrodomésticos de oficina que incluyen máquinas de procesamiento de datos electrónicos y equipos de oficina. En el mercado de electrónica y electrodomésticos actuales, la resina ABS mantendrá su posición en los mercados que requieren retraso de llama y alta resistencia al calor. Flame - retardante y alto - Heat - Resina ABS resistente tiene una clara ventaja sobre la ingeniería de aleaciones de plástico como ABS/PC en aplicaciones competitivas.
La resina ABS tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo de bienes de consumo diarios, como materiales de construcción, tuberías, láminas o placas, pero ahora ha sido parcialmente reemplazada por resina PVC más barata. La resina ABS se usa en los campos relacionados con la construcción -, donde las hojas extruidas se usan para artículos sanitarios, como puestos de ducha y revestimientos de piscina, así como inyección - tuberías moldeadas y accesorios de tuberías, y una pequeña cantidad de tuberías de cable telefónicas extruidas.
