Debido a la rigidez de la cadena molecular, el polipropileno es relativamente grande, la temperatura de transición vítrea es solo de aproximadamente 0 grados, por lo que en invierno generalmente es necesario tomar medidas para mejorar la tenacidad a bajas temperaturas. Este artículo presentará algunas formas efectivas de mejorar la tenacidad a bajas temperaturas de los productos de PP transparentes.
1. Cómo elegir sustrato de polipropileno
Se pueden utilizar polipropileno homopolímero y polipropileno copolímero aleatorio para preparar productos de polipropileno transparente de las principales materias primas (T30S, L5E89, V30G, Z30S, etc.), de los cuales la copolimerización aleatoria del polipropileno se genera mediante el propileno y una pequeña cantidad de etileno co. -polimerización, la copolimerización aleatoria de dos monómeros destruirá la cristalización del polipropileno y reducirá el grado de cristalinidad.
Al mismo tiempo, debido a la mejor tenacidad a bajas temperaturas del etileno, estos dos factores hacen que el copolímero aleatorio de polipropileno tenga una mejor tenacidad a bajas temperaturas que el primero. Por lo tanto, estas dos materias primas de polipropileno se pueden mezclar hasta cierto punto para mejorar la tenacidad a baja temperatura y mejorar la resistencia a caídas de los productos.
Sin embargo, dado que la tenacidad a baja temperatura de los copolímeros aleatorios es sólo ligeramente mayor que la del polipropileno homopolímero, la mejora en la tenacidad a baja temperatura de las mezclas es limitada. A temperaturas más bajas, todavía se necesitan agentes endurecedores especiales para mejorar la tenacidad a bajas temperaturas. Al mismo tiempo, la estructura molecular del propio polipropileno homopolimerizado también afecta a su tenacidad. Los principales factores que influyen son el índice iso-gauge y el índice de fusión. Generalmente, el PP con mayor índice isotrópico e índice de fusión tiene menor tenacidad.
Por lo tanto, en el mismo T30S, también existen diferentes fabricantes en la dureza de la diferencia, principalmente diferentes fabricantes de diferencias de índice isométrico T30S. El polipropileno homopolímero con un índice de fusión alto (por ejemplo, Z30S) es nuevamente menos tenaz que aquellos con un índice de fusión bajo (T30S).
2. Uso de agentes endurecedores adecuados
Hay muchos agentes endurecedores diferentes que se pueden utilizar en polipropileno, pero la gran mayoría de ellos (caucho PE, POE, EPDM y SBS, etc.) reducen la transparencia y el brillo del producto de polipropileno, con un número relativamente pequeño de agentes endurecedores. teniendo un efecto menor.
La razón de esto es que el endurecedor se dispersa principalmente en forma de partículas en la pieza, y la diferencia en el índice de refracción entre los dos y el PP transparente dará como resultado que la luz incidente en la interfaz entre el endurecedor y el sustrato de PP se producen fotorrefracción y dispersión de la luz, reduciendo así la transmisión de luz.
Debido a los diferentes tipos de agentes endurecedores, sus propias diferencias en la estructura química, incluida su propia temperatura de transición vítrea, también existen altas y bajas, y la compatibilidad del PP y su propia dispersión en el sistema de PP son diferentes en el grado de dificultad, por lo que el efecto endurecedor. De diferentes agentes endurecedores también hay algunas diferencias.
Al igual que el efecto de endurecimiento del LLDPE será relativamente pobre, generalmente es necesario agregar una cantidad relativamente alta para lograr un efecto de endurecimiento satisfactorio, al mismo tiempo que tiene un gran impacto en la transparencia del producto.
Y el agente endurecedor POE en sí y el PP tienen cierta compatibilidad, al mismo tiempo su propia temperatura de transición vítrea es tan baja como -60 grados C, por lo que tiene un efecto endurecedor muy bueno, solo que el POE generalmente afecta la transparencia.
3. Optimización del diseño del producto.
Los factores importantes que afectan los productos de polipropileno también incluyen el diseño del producto, el diseño del producto, los cambios de espesor desiguales, las esquinas, los bordes enrollados, el refuerzo, etc., estos factores estarán en la producción y deformación de los productos en el proceso de generar una cantidad relativamente grande de tensión interna. , de modo que se reduce la dureza del producto y se reduce el rendimiento de resistencia a caídas.
4. Optimización del proceso de conformado.
Incluso si la formulación del material es la misma, las diferencias en el proceso de moldeo también afectarán la tensión interna residual en los productos de PP, afectando así la resistencia a las caídas de los productos.
Cuanto mayor sea la tensión interna, menor será la resistencia a la caída del producto. La generación de estrés interno está directamente relacionada con el producto y el proceso de moldeo.
