El proceso de moldeo de productos plásticos no sólo afecta a la forma y el tamaño del producto, sino que también afecta directamente el rendimiento y la calidad del producto. Debido a sus diferentes propiedades físicas y químicas, los termoplásticos y termoestables tienen diferentes métodos de moldeo. En este artículo, haremos un análisis comparativo de cuatro métodos de moldeo de plástico comunes en el mercado: moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo en blister y moldeo por extrusión.
moldeo por inyección
El moldeo por inyección se puede dividir en método de moldeo por inyección y método de fundición a presión. La máquina de moldeo por inyección, conocida como máquina de moldeo por inyección o máquina de moldeo por inyección, es un plástico termoplástico o material termoestable, el uso de moldes de moldeo de plástico hechos de varias formas de productos plásticos del equipo de moldeo principal, el moldeo por inyección se logra a través de la máquina de moldeo por inyección. y moho. El moldeo por inyección se utiliza principalmente para termoplásticos. Es similar al moldeo por extrusión, la diferencia es que el plástico fundido a través de la boquilla ingresa al molde cerrado, en el molde se solidifica y se moldean los productos. Más producción de cajas pequeñas, artículos de primera necesidad, piezas moldeadas, etc. Requisitos de calidad del moldeo por inyección color tamaño estructura apariencia para cumplir con la protección completa y consistente, mantener limpia y intacta el embalaje. Moldeo por inyección de la más amplia gama de productos, siempre que haya un molde, se pueden fabricar productos y es muy conveniente.
●Ventajas: puede producir formas complejas y productos de alta precisión. Alta eficiencia de producción, adecuada para producción en masa. Alta tasa de utilización de material, menos desperdicio.
●Desventajas: alto costo del equipo, fabricación compleja de moldes. Mayores requisitos técnicos para los operadores.
Moldura en blister
El moldeo en blister es una tecnología de procesamiento de plástico, el principio fundamental es extender la lámina de plástico duro calentándola y ablandándola, utilizando una adsorción al vacío en la superficie del molde, después del moldeo por enfriamiento. Ampliamente utilizado en la producción de ollas, platos, tazones, así como en envases de plástico, iluminación, publicidad, decoración y otras industrias. Los productos de prueba deben ser adecuados, la broca de hebilla puede sujetar el producto, el grosor debe estar equilibrado y la superficie debe ser lisa y transparente.
●Ventajas: equipo simple, menor costo. Adecuado para la producción de productos de paredes delgadas.
●Desventajas: la forma del producto está limitada por el diseño del molde. La eficiencia de la producción es relativamente baja.
moldeo por soplado
El moldeo por soplado se utiliza principalmente para termoplásticos. El plástico a través de la extrusión del parisón de plástico tubular, se colocará en el molde en folio mientras esté caliente, inmediatamente después de cerrar el molde en el parisón de aire comprimido para que el parisón de plástico se sople y se adhiera firmemente a la pared interna del molde, después Desmoldeo por enfriamiento, para obtener una variedad de productos huecos. En primer lugar, el plástico fundido en el molde, bajo la presión del aire comprimido, el plástico se soplará firmemente cerca de la superficie del molde, mediante el punzón, y se desmoldará en productos. El moldeo por soplado se utiliza principalmente para la producción de diversos tipos de envases huecos, pero también para la producción de películas, láminas, etc. Los requisitos de calidad del moldeo por soplado deben equilibrarse, el peso debe ser uniforme, el color debe ser consistente y la superficie debe ser lisa y cumplir completamente.
●Ventajas: puede producir productos huecos grandes o multicapa. El material se distribuye uniformemente y el espesor de la pared es constante.
●Desventajas: Mayor costo del molde. La velocidad de producción es relativamente lenta.
Moldeo por extrusión
La extrusión también se conoce como extrusión y es uno de los métodos importantes de moldeo de termoplásticos. El moldeo por extrusión se utiliza principalmente para termoplásticos. Este es el plástico plastificado fundido, extruido por el cabezal de la máquina de extrusión en la boca del espacio del molde, y la forma del perfil con la boca de forma similar. La mayor parte de la producción de chapas, tubos, varillas, alambres, perfiles, etc.
●Ventajas: Alta eficiencia de producción, adecuada para producción continua. Puede producir una variedad de formas transversales del producto.
●Desventajas: Mayores requisitos de fluidez del material. El control del espesor y tamaño del producto es más complicado.
