Acrilonitrilo estireno acrilato
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Acrilato de estireno de acrilonitrilo ( ASA ), también llamado acrilonitrilo estireno acrílico , es un termoplástico desarrollado como una alternativa al acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), pero con una mejor resistencia a la intemperie, y es ampliamente utilizado en la industria automotriz. Se utiliza para la creación de prototipos generales en impresión 3D , donde su resistencia a los rayos UV y sus propiedades mecánicas lo convierten en un excelente material para su uso en impresoras de modelado de deposición fundida .
ASA es estructuralmente muy similar al ABS. Las partículas esféricas de caucho de acrilato ligeramente reticulado (en lugar de caucho de butadieno), que funcionan como un modificador de impacto , se injertan químicamente con cadenas de copolímero de estireno-acrilonitrilo, y se incrustan en matriz de estireno-acrilonitrilo. La goma de acrilato difiere del caucho basado en butadieno por la ausencia de dobles enlaces, lo que le da al material aproximadamente diez veces más resistencia a la intemperie y resistencia a la radiación ultravioleta del ABS, mayor resistencia al calor a largo plazo y una mejor resistencia química. ASA es significativamente más resistente al agrietamiento por tensión ambiental que el ABS, especialmente a los alcoholes y muchos agentes de limpieza. Generalmente se usa goma de acrilato de n-butilo, pero también se pueden encontrar otros ésteres, por ejemplo, acrilato de etilhexilo. Este último tiene una temperatura de transición vítrea menor que la anterior, de -65 ° C frente a -45 ° C, proporcionando mejores propiedades de baja temperatura al material.
ASA tiene alta resistencia a la intemperie al aire libre; conserva el brillo, el color y las propiedades mecánicas en exteriores. Tiene buena resistencia química y al calor, alto brillo, buenas propiedades antiestáticas y es resistente y rígido. Se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a la intemperie, por ejemplo, revestimientos comerciales, partes externas de vehículos o muebles de exterior.
A partir de 2003, solo había unos pocos grandes fabricantes de ASA; por ejemplo, BASF , General Electric , Bayer , Hitachi y LG Chemicals . El proceso de producción es similar al ABS, pero tiene algunas diferencias y dificultades clave. La demanda anual alrededor de 2003 fue de aproximadamente 1-5% de ABS.
En comparación con el policarbonato , ASA tiene mayor resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y exhibe un mayor amarillamiento en aplicaciones al aire libre. Comparado con el polipropileno , ASA tiene una menor contracción del moldeado (0.5% vs 1.5%), mayor rigidez, resistencia al impacto, temperatura de distorsión térmica y resistencia a la intemperie.
Tanto ABS como ASA pueden formarse al vacío , recortarse y fabricarse con facilidad.
